双滑板注塑机冷却系统安装。液压油经电器运行一段时间后油温升高，油质劣化。所以必须将油温控制在40-55℃之间。机台右侧下方为冷却器一只，上端为出水口，二号站平台网址 下端为入水口由外部连接水管，并加装水阀以控制水量，水管接好后通水，检查水源是否畅通，有无漏水现象。不同机器冷却水管有不同的管径，接管时请用相应的管径接好。为确保冷却效果，冷却水供应水量不小于40L/min。
双滑板注塑机技术经济特性能够反映注塑机的驱动能力、二号站测速登录 尺寸大小与重量特征，包括移模速度、循环次数、总功率、重量与外形尺寸等。
（1）移模速度 反映注塑机工作效率，直接影响成型周期长短，原则上应尽可能提高移模速度。因此，模板的行程速度是变化的通常分为段，即在合模时由快到慢，开模时则由慢到快再慢。
（2）循环次数 说明注塑机每小时高的循环周期数，与注塑机化能力、塑料各类、成型条件、制品形状、模具结构和移模速度等有关。空循环次数表示在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环需要的时间。
有时，也直接用开合模时间（或次数）来表示。空循环次数又分为理论空循环和实际空循环，前者是以油泵提供大流量在无负荷条件下，以高速度完成所规定的行程所需的周期时间。实际空循环与理论空循环时间相比，增加了动作这间的切换时间、行程末端减速时间等。
双滑板注塑机关模过程可分为快速和慢速两种，模具未连接前的关闭前快速关模以缩短时间，且所需力量小。在模具接触后，用慢速来防止模具的创模所需力量大。后与固定模板接触后锁定。所以，关模过程是快速、慢速地关闭模具。速度压力比是指关模系统在机构运动过程中在动模板上所能提供的速度与压力的关系，用于分析关闭机构的运动学和动力学。
