小型立式注塑机是塑料生产的主要成型设备，是将热塑性或热固性材料由塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过注射成型机和模具实现注射成型。

影响小型立式注塑机设备强度的几种注塑工艺：

PP材料相对于其他硬质橡胶材料具有较高的弹性，因此注射成型零件的密度将随压力的增加而增加。这个特点比较明显。当塑料零件的密度增加时，其抗张强度自然会增加，反之亦然。但是，当密度增加到PP本身可以达到的某个值，然后增加压力时，抗拉强度不会继续提高，而会增加注塑件的残余内应力，从而使注塑件变得脆，所以应该做的足够。

哪些注塑工艺会影响小型注塑机的强度？

尼龙和POM材料都属于结晶塑料。通过使用热油机输送注射用热油，可以降低成型零件的冷却速度，并可以提高塑料的结晶度。同时，由于冷却速度的降低，模制零件的残余内应力减小。因此，注射由热油机输送的热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将得到相应提高。应该注意的是，通过热油机注入热油的聚酰胺和POM零件的尺寸将与通过注水注入的聚酰胺零件的尺寸有所不同，并且聚酰胺零件可能会更大。

通常情况下，PVC90度材料采用180℃注塑成型，温度足够，一般不会有塑性问题。但是通常不会被操作员注意到，或者为了加快生产速度和加快熔体速度的目的，使螺杆的回旋速度相当快，例如只有两到三秒钟，将螺杆回旋至熔体体积的至少一半的位置，PVC材料严重缺乏加热和搅拌时间，熔融温度和生橡胶混合不均匀，使得成型零件的强度和韧性会变得很差。

因此，在小型注塑机PVC材料时，必须注意不要随意将塑料速度熔化到100 RPM或更高。如果必须将其调整得很快，就要记住将材料的温度提高5到10度，或者适当增加胶水的背压以配合使用，并要经常检查是否有塑料问题，否则可能会造成重大损失。