高速注塑机的结构和功能。

　　高速注塑机通常由注塑系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统、安全监控系统等组成。

　　(1)喷射系统。

　　注射系统功能:注射系统是高速注塑机重要的部件之一，一般有三种主要形式:柱塞式、螺杆式和螺杆预成型柱塞式注射。

　　(2)夹紧系统。

　　夹紧系统的作用:夹紧系统的作用是保证模具闭合、打开和产品顶出。同时在合模后，给予模具足够的夹紧力，以抵抗熔融塑料进入型腔造成的型腔压力，防止模具开裂，造成产品状态不良。夹紧系统组成:夹紧系统主要由夹紧装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、活动模板、夹紧油缸和安全保护机构组成。

　　(3)液压系统。

　　液压传动系统的作用是根据工艺过程所需的各种动作为高速注塑机提供动力，满足高速注塑机各部分所需的压力、速度和温度的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是高速注塑机的动力源。各种阀门控制油压和流量，满足注塑工艺要求。

　　(4)电气控制系统。

　　电气控制系统与液压系统合理匹配，可实现高速注塑机的工艺流程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。它主要由电器、电子元件、仪器、加热器和传感器组成。一般有手动、半自动、全自动、调节四种控制方式。

　　(5)加热/冷却系统。

　　加热系统用于加热注射筒和注射喷嘴。高速注塑机料筒一般采用电加热线圈作为加热装置，安装在料筒外部，由热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会引起各种故障，所以需要控制油温。另一个需要冷却的地方是靠近料管下料口的地方，这样可以防止原料在下料口熔化，可能导致原料异常下料。

　　(6)润滑系统。

　　润滑系统是为高速注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等有相对运动的零件提供润滑条件的回路，以降低能耗，延长零件的使用寿命。润滑可以是常规手动润滑或自动电动润滑。

　　(7)安全保护和监控系统。

　　高速注塑机安全装置主要用于保护人和机器的安全。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成。，实现电气-机械-液压的联锁保护。

　　监控系统主要监控高速注塑机的油温、物料温度、系统过载、工艺及设备故障，发现异常情况时进行指示或报警。