一、模具的开合

　　一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。

　　典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)：

　　传统的双板模具：1-2tcm

　　复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

　　如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。

　　注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。立式电动注塑机厂家

二、背压功能

背压的应用确保当螺杆旋转和复位时，它产生足够的机械能来熔化和混合塑料。背压还有以下用途：

将包括空气在内的挥发性气体排出喷射器气缸；将添加剂（如碳粉、颜料、抗静电剂、滑石粉等）与熔体混合均匀；使熔体流过螺杆长度均匀；提供均匀稳定的塑化材料，精确控制成品重量。选择的背压次数应尽可能低（例如，4-15bar 或 58-217.5psi），前提是熔体具有适当的密度和均匀性，并且没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料。

背压的使用提高了注塑机的压力温度和熔体温度。上升幅度与背压设定值有关。较大的注塑机（螺杆直径超过 70 毫米/2.75 英寸）的背油压力可高达 25-40 巴（362.5-580 psi）。但需要注意的是，背压过高会导致注塑机筒内的熔体温度过高，对热敏塑料的生产是有破坏性的。

而过高的背压也会造成螺杆过大不规则越位，使胶量极不稳定。越位量受塑料粘弹性能的影响。熔体中储存的能量越多，螺杆在停止旋转时突然向后跳。一些热塑性塑料的跳跃现象比其他塑料更严重，如LDPE、HDPE、PP、Eva、PP/EPDM复合材料和PPVC。与GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA相比，它们更容易出现跳动现象。

为了获得较佳的生产条件，重要的是设置正确的背压，以便熔体能够正确混合并且螺杆的偏离范围不超过0.4mm（0.016in）。