注塑机调试设备通常分三个步骤：

　　1、参数设定前需确认及准备设定参数

　　⑴确认资料枯燥、二号站平台官网注册 模温及加热筒温度能否被正确设定并到达可加工状态。

　　⑵检查开闭模及顶出的动作和间隔设定。

　　⑶射出压力(P1)设定在最大值的60%。

　　⑷坚持压力(PH)设定在最大值的30%。

　　⑸射出速度(V1)设定在最大值的40%。

　　⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

　　⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。

　　⑻松退约设定在3mm。

　　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

　　⑽计量行程比计算值稍短设定。

　　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

　　2、手动运转参数修正

　　⑴闭锁模具(确认高压的上升)，射出座行进。

　　⑵以手动射出直到螺杆完整中止，并留意中止位置。

　　⑶螺杆旋退进料。

　　⑷待冷却后开模取出成型品。

　　⑸反复⑴~⑷的步骤，螺杆最终中止在螺杆直径的10%~20%的位置，二号站平台测速 而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

　　3、半自动运转参数的修正

　　⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力进步到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中间点为选择位置。

　　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调试，找动身生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适合速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

　　⑶坚持压力的修正上下调整坚持压力，找动身生外表凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

　　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐渐延长坚持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

　　⑸冷却时间的修正逐渐调降冷却时间，并确认下列状况能够满足：

　　1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

　　2、模温能均衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

　　①理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

　　②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

　　⑹塑化参数的修正

　　①确认背压能否需求调整;

　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;

　　③确认计量时间能否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

　　④确认喷嘴能否有滴料、主流道能否发作猪尾巴或粘模，废品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退间隔。

　　⑺多段保压与多段射速的活用

　　①普通而言，在不影响外观的状况下，注射应以高速为准绳，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速停止;

　　②保压应采用逐渐降落，以防止成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。