注塑机开始工作时，二号站平台测速 塑料零件的尺寸会提前设置，但有时塑料零件的尺寸会有所不同，有时稍大，有时稍小，但无论大小，都不同于预设的尺寸，所以成品客户肯定不会满意。因此，经过分析，注塑机制造商发现塑料零件的尺寸不稳定主要与成型原料选择不当和注塑机自身故障有关。

　　(一)成型原料选择不当

　　成型材料的收缩率对塑料零件的尺寸精度有很大影响。如果注塑机和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很高，很难保证塑料零件的尺寸精度。正常情况下，成型原料的收缩率越大，二号站平台网址 塑料零件的尺寸精度越难保证。因此，在选择成型树脂时，必须充分考虑原材料成型后收缩率对塑料零件尺寸精度的影响。对于所选原材料，收缩率的变化范围不应大于塑料零件尺寸精度的要求。

　　应该注意的是，各种树脂的收缩差异根据树脂的结晶程度进行分析。一般来说，结晶树脂和半结晶树脂的收缩率大于非结晶树脂，收缩率的变化范围相对较大，相应的塑料零件成型后的收缩率波动相对较大。对于结晶树脂，结晶度高，分子体积小，塑料零件收缩大，树脂球晶大小也影响收缩率，球晶小，分子间隙小，塑料零件收缩小，塑料零件冲击强度高。

　　另外，如果成型原料颗粒尺寸不均匀，干燥不良，再生材料和新材料混合不均匀，每批原料性能不同，也会造成成型尺寸波动。

　　2.注塑机故障

　　若注塑机塑化容量不足，给料系统给料不稳定，螺杆转速不稳定，停止作用不正常，液压系统止回阀故障，温控系统热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件成型尺寸不稳定。只要发现这些故障，就可以采取有针对性的措施进行排除。

　　对上述注塑机制造商所说的塑件尺寸不稳定的问题，有没有帮助大家解开相应的谜团?如有其它需要了解的问题，请随时拨打电话与我们联系，或继续关注我们的网站，我们将不断更新。