客户经常报告说，高速注塑机启动一段时间后，其挤出量逐渐减少，主要是由于以下原因：

一，原因是冷空气长时间打开，导致模具表面太冷。

这时，我们应该检查模具表面出口处的塑料材料是否已塑化并熔合。

二，原因是启动温度太低。

此时，有必要检查挤出机筒和模头各部分的温度是否符合标准要求。每个零件的外部温度均符合标准，但如果加热时间不足，则内部和外部温度会不一致；您要检查加热器或热电偶是否损坏？如果有任何电气部件损坏，请立即修理或更换。

三，原因是挤出机筒或模头温度过高，螺杆和机筒的熔化段磨损，螺杆碳，进料不顺畅等原因。

高速薄壁注塑机检查温度控制器的灵敏度并进行适当的处理。模头温度控制器应具有更高的灵敏度。

四，原因是传动皮带松动或脱落。

旧的传动带应立即更换。如果可以使用，则应安装惰轮以调节皮带张力并避免皮带再次掉落。

五，原因是胶水的螺丝供给部分粘住了。

每次关机前，请稍微降低温度；等待直到螺丝送入部分完全没有胶水，然后停止；开机后开机螺丝是橡胶棒失效，想先清洗螺丝，不方便清洗，想用塑料或粘在进样口下方硬如拥挤，粘在橡胶的螺丝进料部位向前移动，这一次，必须注意将塑料或棍棒拧在木头上，切勿使用金属棒。高速注塑机多少钱？

需要降低混合粉的比例，尽可能不添加再生料；如果需要添加粉碎物料，较好将其制成颗粒状以稳定排放。