在实际应用中,注塑机广泛应用于塑料制品行业。但是,注塑机在使用过程中,会遇到锁模力调整的问题,这不仅关系到机器能否正常生产,生产出来的产品是否符合要求,更重要的是注塑机合模力的正确调整能延长机器的使用寿命。那么,如何调整注塑机的锁模力呢?下面就来分析一下。
1、打开调模装置的开关,调整模具的厚度,直到模具两侧开始固定,然后关闭调模装置的开关。
2、手动操作开模。开模完成后,启动注塑机的调模装置,减小模具厚度并产生锁模力,断开调模装置,减慢锁模动作,同时减少模具的厚度和产生的锁模力。但是,如果模具厚度减少太多,则模具无法锁紧。因此,模具厚度需要逐步减少。
3、重复上述调整操作,直到注塑机绞线和导柱产生足够的夹紧力。锁模力不要调得太高,只要能保证注塑件或制品在注塑时不产生毛边即可。可以保证注塑机的使用寿命。
4、调整锁模力操作时,不能使用快速锁模。
5、在“低压合模行程终止开关,松开”的瞬间,合模行程终止开关被按下并闭合,压力表会显示合模过程中合模油缸的工作压力值,而且显示时间很短。这是注塑机无法使用快速模式锁定的原因。
6、注塑机显示的工作压力一般低于合模油缸内的实际压力。因此,不要使用高额定工作压力进行长期夹紧操作,以延长机器的使用寿命。一般在显示的工作压力中达到额定压力的80%-85%为宜。
7、低压锁模力的调整。为保持注塑机低压锁模的灵敏度,在调节低压锁模力时,应从低压锁模数控值开始设置,使低压锁模力略高于夹紧时遇到的压力,同时可同时启动高压合模动作。
8、注塑机可选择正常或快速合模操作,需要重新调整相关行程开关才能使用,使开合模操作顺利进行。