立式注塑机，转盘注塑机注射成型工艺“成型材料不符合要求”。
如果模塑材料在包装，二号站测速登录 运输，预热和预干燥等过程中与杂质混合或与不同等级的原材料混合，则原材料的粒度不均匀或太大，会使立式注塑机，旋转式注塑机的成型零件中含有异物和杂质。在这方面，应筛选出原材料中的异物和杂质，并选择粒度均匀的材料。在预处理和成型过程中，应防止灰尘，其他异物和杂质从料斗，料筒和模具混入熔融材料中。
注塑生产中“工艺条件控制不当”的原因和处理方法如下：
物料温度过低，物料熔融塑化不好。机筒温度应适当升高。材料温度过高或成型周期过长，二号站平台官网注册 熔体分解变质。应降低材料温度以缩短成型周期。模具温度和喷嘴温度过低，无法产生冷的材料颗粒。模具和喷嘴的温度应适当升高。
模具结构不合理。如果模具的主通道和分流通道中没有冷料孔或定位不当，则进入模具型腔的冷料将在塑料零件中形成硬块。为此，应加冷料孔。对于直接进给模具，由于没有冷料孔，所以塑料零件上经常会出现冷料斑点。
为此，在操作过程中，在合模之前先从喷嘴中除去冷的材料。在打开模具并取出塑料零件时，应清除主流道中剩余的冷物料，以免冷物料进入型腔。随着生活水平的提高，日常使用的各种产品和物品的质量要求逐渐提高。市场对立式注塑机的需求，圆盘式注塑机对质量，精度的要求达到了前所未有的高度。
