高速注塑机的注塑过程中重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的作用时间。 这些因素相互影响，相互制约。 例如，如果提高熔体和模具的温度，可以降低注射压力和速度，反之，则需要提高注射压力和速度。

　　各种工艺条件影响的核心是塑料粘度的变化，这对于高速注塑机注塑过程中参数的合理选择及其相互影响非常重要。

　　高速注塑机注射速度的特点

　　(1)高速注射在注射过程中具有以下优点：

　　⑴减少注射时间，缩短成型周期;

　　⑵改进塑性工艺，有利于薄壁件的成型;

　　⑶ 提高产品表面光泽度;

　　⑷ 可增加焊缝强度，使焊缝花纹不明显;

　　⑸ 防止冷却变形等。

　　(2)注射过程中采用低速注射有以下特点：

　　⑴ 防止成型品飞边;

　　⑵ 防止喷射线和流线的产生;

　　⑶ 防止烧痕;

　　⑷防止塑料熔体中的空气滞留;

　　⑸ 防止分子取向变形等。

　　高速注塑机的优点也是低速注射的缺点，反之亦然。 因此，在注射过程中高速和低速相结合，可以充分发挥各自的优势，避免各自的缺点，从而保证产品质量和工艺经济性。 这个

　　这就是我们通常所说的多级注射技术，在现代注塑机中已经普遍使用。 目前大多数中型注塑机有五至六级注射压力、速度变化和三至四级保压变化。