塑料筐注塑机：注塑机的选择方法

众所周知，塑料筐注塑机-注射成型机是对各种塑料(如聚乙烯、聚丙烯)进行成型加工的主要设备，将塑料粒子在双螺杆注射成型机内进行多级温度加热，在熔融搅拌增压后将流动材料注入模具型腔内，完成成型加工。 浙江省是中国电力严重不足的省份之一，特别是夏天更是人满为患。 但是，注射成型机蔓延到省内各地，节电势在必行。 本公司与宁波代理商合作对宁波地区多家注塑机现场进行了变频改造(如浙江俊杰水管有限公司)。 该公司总装机容量400多千瓦，20多辆。 其中，单机最大容量为55KW，现已投产一年多，工作正常，节电率平均达30%以上，月节电费5万多。 同时，工作环境噪声明显减少，系统油温大幅降低； 使软启动顺利，保护电机，延长寿命； 减轻解锁模具的冲击，延长机械和模具的寿命； 延长油路系统寿命，减少维护次数，节约大量维护费用； 电机有过电压、过电流、不足等多种保护； 自由切换频率转换和商用频率，以免频率转换发生故障时影响生产的系统安装简单快捷。 得到了用户的好评。 基于上述优点，说明应用变频器对注塑机进行节能技术改造是正确有效的，值得大家推广。

也称为注射成型机或塑料筐注塑机-注射机。 是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 分为立式、卧式、全电式。 注射成型机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其注射并充满模具型腔。

塑料筐注塑机的选择方法

1、选型：由产品和塑料决定机型和系列。

由于注射机有非常多的种类，所以首先要正确判断这个产品应该由哪个注射机，或者哪个系列生产。 例如一般的热塑性塑料、电木材原料和PET原料等，有单色、双色、多色、三明治和混色等。

2、根据模具的尺寸判断机台，放入“大柱内距离”、“模厚”中。

模具的宽度和高度至少一边应小于大柱内距离； 模具的宽度和高度最好在模具尺寸的范围内； 模具的厚度要介于注射成型机的模具厚度之间； 模具的宽度和高度要适合该注射成型机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、取出：根据模具和成品判定“冲模的行程”是否足以取出成品。

开模的行程至少需要在成品开关型方向的高度的两倍以上，且需要包含浇道的长度； 冲模的行程要足以推出成品。

塑料筐注塑机的分类如下

1、方形注射成型机

方形注射成型机注射螺杆的轴线与合模机构的模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式和卧式之间。 由于注射方向和模具分型面在同一平面上，所以方形注射成型机适用于不允许在开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心留下浇口痕迹的产品。2、双色注射成型机

可以一次性注射双色注塑机，满足消费者对外观的要求，让用户使用产品更加舒适。

3、多工位成型机

该注射装置和合模装置有2个以上的作业位置，也可以将注射装置和合模装置排列多种。

4、电动注射成型机

全电动注塑机不仅满足特殊用途的需要，而且比普通注塑机有很多优点。 全电动注塑机的另一个优点是可以降低噪音，这不仅造福于工人们，也可以降低隔音生产现场的投资建设成本。