立式注塑机，二号站测速登录 转盘注塑机注塑生产工艺之“成型原料不符合要求”。


如果成型原料在包装，运输，预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用，二号站平台官网注册 原料粒径不匀或过大，都会使立式注塑机，转盘注塑机成型的塑件中含有异物杂质。对此，应筛出原料中的异物杂质，选用粒径均匀的原料。在预处理和成型过程中，要防止粉尘和其他异物杂质从料斗，料筒及模具处混入熔料中。


注塑生产“工艺条件控制不当”，其产生原因及处理方法如下:


料温太低，熔料塑化不良。应适当提高料筒温度。料温太高或成型周期太长，熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。模温和喷嘴温度太低产生冷料粒。应适当提高模具和喷嘴处的温度。


模具结构不合理。如果模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不当，冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块。对此，应增设冷料穴。对于直接进料型模具，由于没有设置冷料穴，塑件中经常出现冷料斑。


对此，在操作过程中，在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉。在开模取塑件时，要把主浇道中残留的冷料除去，避免冷料进入型腔。随着生活水平的提高，各种各样的产品和生活用品的质量要求也逐步提高。市场需求对立式注塑机，圆盘注塑机的质量、精密度要求达到了前所未有的高度。


无论白班还是夜班操作工人长时间的工作都会产生一种惰性和疲劳感，取件时延长开、关模时间。使用立式注塑机机械手可摆脱人工操作的惰性和疲劳感，不用担心工人的缺勤影响到工厂的正常生产，更不会因为人才流失而影响生能。



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