注塑成型机是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料-熔体塑化-加压注射-填充冷却-开模取件。取出塑件后，再次合模进行下一个循环。

注塑机的操作，注塑机的动作程序：合模→预成型→收缩→射嘴前进→射出→保压→射嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→合模门→合模。

注塑机操作包括控制键盘操作、电气控制柜操作和液压系统操作。选择射出工艺动作、进料动作、射出压力、射出速度、射出形式，监控料筒各段温度、电流、电压，调整射出压力和背压等。

注塑机手动操作是在一个生产周期内，每一个动作都是由操作者来切换实现的。一般在试机上调模时选用。半自动操作时机器可自动完成一个循环动作，但每个生产循环后操作人员须打开安全门，取下工件，然后关闭安全门，机器才能继续下一个循环的生产。

当注塑机全自动运行时，注塑机完成一个工作循环的动作后可自动进入下一个工作循环。在正常连续工作过程中无需停机控制和调整。但需要注意的是，如果需要自动工作，（1）不要中途打开安全门，否则会中断自动工作； (2)及时喂食； (3)如果选择电眼感应，注意不要挡住电眼。

注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提，要满足成型要求，注射必须保证足够的压力和速度。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注塑机的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提，要满足成型要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力高，相应的模腔内压力也很高（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），所以必须有足够大的合模力。可见，注射装置和模具装置是注塑机的关键部件。

用于塑料注射成型机制造过程中的塑料原料种类繁多，模具设计的种类和形式多种多样，另外，操作者对特定注射成型机的熟悉程度和工人之间的操作技能和实践经验也存在差异不同，同时客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净度）也会随着季节的变化而变化。