精密注塑，严格意义上是指用注塑机设备生产的尺寸精度小于0.01mm的塑料制品。 通常是尺寸为0.01-0.001mm的注塑成型生产方法。

　　高精密注塑机的原理：

　　高精密注塑机的精密注塑成型是指能够成型出内在质量高、尺寸精度高、表面质量好的产品的注塑成型技术。高精密注塑机生产的塑料制品尺寸精度可达0.01mm以下。

　　锁模力：在精密注塑过程中，通常需要较高的注射压力，否则难以成型。

　　测量精度：为了保持塑料制品的稳定，每次注入高精密注塑机型腔的热熔塑料相等。

　　保压压力：保压压力对精密塑件影响很大。

　　模具温度：模具型腔表面的温度变化应控制在1℃以内。

　　特征：

　　零件尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸限制。 精密塑料件的尺寸偏差在0.03毫米以内，有的甚至小到微米。

　　高精密注塑机具有高重复性。

　　主要表现在零件重量偏差小，一般在0.7%以下。

　　模具材质好，刚性足，型腔尺寸精度和光洁度及模板间定位精度高。

　　采用精密注塑工艺。

　　精确控制模具温度、成型周期、零件重量和成型生产过程。

　　适用于精密注塑材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、工程材料用玻璃纤维或碳纤维等。

　　高精密注塑机广泛应用于电脑、手机、光盘等微电子产品领域。 对注塑制品的内在质量均匀性、外在尺寸精度和表面质量要求较高。