随着当前环保需求的不断增加和环保政策的鼓励，近几十年来各种节能设施、设备或技术受到越来越多的关注，例如注塑机领域的伺服节能技术。

　　伺服节能技术概述

　　早期的注塑机以全液压为主，对节能环保的贡献明显较弱。 全电动注塑机是节能环保具有代表性的装备技术。 两者的主要区别在于伺服电机。 使用油电混合注塑机兼具液压和伺服的优点。

　　另外，油压机还有一个优点，就是在长期保持高压、高产量的情况下，不能完全更换全电机。 因此，节能环保的全液压系统也是现阶段有潜力的装备技术。

　　传统定量泵与伺服节能注塑机从合模、注射/保压、进料、冷却、开模、顶出等标准动作可分解为几个阶段，每个阶段需要提供适当的压力。 对于油泵电机来说，注塑机的成型过程是一个变负载状态。

　　在定量泵的液压系统中，电机以恒定的速度连续提供恒定的流量。 虽然通过比例压力-流量比例阀(EFBG)可以实现各级的比例压力和流量比例配置，但不需要控制液压。 油仍须排回油箱。 对于注塑机来说，输出功率消耗引起的功率消耗是连续的，也就是说，如果注塑机处于待机状态，计量泵仍然提供恒定的流量，形成相当大的和不必要的浪费。 伺服系统的控制技术可以改善上述定量泵液压系统的缺点。 伺服电机通过编码器将信号传回驱动器进行旋转控制，使被控液压油的流量需求由油泵直接输出，即通过增速获得输出流量并减少控制。

　　在液压油压力控制方面，通过串联在油泵上的压力传感器，将压力信号结果传送并反馈给驱动器进行连续闭环控制，达到压力控制的目的。 这样，伺服控制系统就可以准确地提供比较注塑各阶段所需的压力和流量，定量泵系统可以大大降低输出功率消耗。

　　注塑的节能原理从注塑各阶段的功耗状况来看，加料和冷却两个阶段是长期的动作。 伺服节能注塑机的伺服系统不需要注塑机的任何工作。 也就是说，产品在成型周期中冷却时间越长，节能效益越显着。