您现在的位置：首页 > 新闻资讯 > 吸塑包装生产选择什么模具好与吸塑包装生产流程步骤 吸塑包装生产选择什么模具好与吸塑包装生产流程步骤 信息整理：ic芯片托盘供应商-海纳新材 吸塑包装生产的时候都有一个开模打样的过程，同时模具也有分类。在吸塑包装生产的时候需要提前确定好使用哪种材质的模具。那么，就会有客户问：吸塑包装生产选择什么模具好？ 吸塑包装生产模具主要分类有哪些？ 模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。 吸塑包装生产选择什么模具好？接下来了解每种模具的特点： 1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。 2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精准度不高，同时也不够耐用。 3.铜模：是在有吸塑样品的基础上，在吸塑包装表面喷上铜粉，然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具，价格比较便宜。 4.铝模：铝模顾名思义就是铝材料做成的。先由一整块铝，然后绘图编程，之后经过CNC加工锣成。因为是电脑操作，所以模具的精准度高，做出来的产品线条也是非常漂亮，并且能够永久使用。但是价格上相对会贵一些。 最后做个总结，价格上，铝模成本最高，石膏模成本最低，其实是木模和铜模。石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用做量产模具。铜模则可作为量产模具，对曲线要求不高的吸塑包装可采用。而铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。 吸塑包装厂生产流程步骤是什么？吸塑包装在今天越来越被各行各业广泛使用，同时也被人们所知，因此不断有人开始了解关于吸塑相关的行业知识。那么下面针对这个问题做一个详细的解答。 吸塑包装厂要经过这样一个流程步骤：客户询价、业务员报价、设计、磨具开发和打样、批量化生产、冲床加工、包装出货。接下来一个个步骤做相关的解释。 1.客户询价 首先开始的是客户的询价，询价的方式有多种，网上聊天工具咨询，电话，工厂约见，邮箱等。客户需要提供的信息有包装产品的长、宽、高等规格大小，所需颜色，采购数量，同时最好可以提供样品。 2.业务员报价 与客户交流完之后，业务员要根据客户的要求，或者根据客户的需求给他们提供相关的解决方案，然后给到相关的初步报价而不是最终报价。报价的高低有几个影响因素：吸塑产品的规格大小、成型的复杂度、生产片材、吸塑产品后续的加工工艺及订单数量。 3.设计 业务员与客户确认报价无异议之后，接下来会把要求、样品给到设计部门，设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 4.模具的开发和打样 与客户确认设计稿无异议后，接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质，一般开发周期为3-5天。吸塑打样一般以石膏模为主。 这里简单介绍下各类模具的优缺点：石膏模，优势是生产的周期短，成本比较低，缺点就是成品的表面粗糙，生产过程模具容易脆裂；采用电镀膜，优点是吸塑成品表面光滑，成本适中，耐用性也比较好，缺点是制造周期比较长，电镀需要72个小时；采用铝模生产，优点是是尺寸精准度比较高，耐用性强，缺点是制作成本高。 5.批量化生产 样品出来之后需要与客户再次沟通，客户认可后，会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。 6.冲床加工 吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工，用刀分隔成单一的产品。 7.包装出货 当然在产品的生产过程中，会有人专门负责抽检查验，也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。
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