立式注塑机设备在塑料加工业中，立式注塑机是一种消耗量Z大的注塑设备，立式注塑产品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于生产自动化、短生产周期短，适应性强，生产能力高档。但是立式注塑机在工作中出现的问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型的影响因素有哪些？

(1)注射速度慢。注射速度对于一些形状杂乱、厚度变化大、工艺流程长的产品，以及粘度较大的塑料，例如公差增加的ABS，具有非常突出的意义。当高压不足以填充成品时，应考虑高速注射，以解决注射不满意的缺点。

(2)注射压力过低，注射时间短，柱塞或螺杆回位过早。熔融塑料在较低的操作温度下粘度高，活性差，应采用较大的压力和速度注射。例如，在生产ABS彩色零件时，着色剂不耐高温来限制机筒的加热温度，要高于一般注射压力和延长注射时间来补偿。

(3)进料调理不当，缺料或料多。进料计量禁止或进料控制系统运行不正常，立式注塑机或模具或工况造成注射周期紊乱，成型前背压小或料筒内颗粒密度可能形成缺料，在粒度上、开孔多粒状结晶比容变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙，粘度较大的塑料如ABS应调高料量，料温应调高料量。当料筒末端存料过多时，注射螺杆需要消耗额定注射压力来压缩和推动料筒内储存的多余料，大大降低了塑料进入模腔的有用注射压力并使成品不易溢出。

(4)料温过低。注塑机设备厂的立式注塑机机筒前端温度低，进入型腔的熔料粘度过早上升，因模具的冷却作用而难以移动，阻碍模具远端的填充。机筒后段温度低，粘度大的塑料难以移动，阻碍了螺杆的前进。结果是压力表显示的压力符合要求，但实际上熔体以低压低速进入型腔。喷嘴温度低可能是因为固定喂料时喷嘴长时间接触冷模，或者喷嘴加热圈没有加热或接触不良导致料温低，可能会堵塞进料通道。模具；如果模具没有冷井，使用自锁喷嘴，选择较晚的加料程序，喷嘴可以保持所需的温度；刚开机时喷嘴太冷。有时可以用火焰枪做外部加热，加速喷嘴加热。

立式注塑机不成型的影响因素有哪些？今天的立式注塑机是利用螺杆（或柱塞）的推力，将塑化的熔体状态（即粘流状态）的塑料射入封闭型腔，经过固化成型后的产品过程。